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对于热泵烘干房大小的设计要考虑哪些因素

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发布日期:2020-05-26 作者: 点击:

目前市场上热泵干燥设备主要分为一体机和分体机两种。一体机设有相对较小的干燥室,分体机根据干燥物料的种类和数量设置保温干燥室。,可以更加灵活。市场上应用最广泛的是分体式干燥设备。在建造干燥室时,分体式干燥机需要根据物料的数量、体积、物料特性和风道设计来确定干燥室的大小。避免浪费干燥室,热损失过大,干燥质量下降。


物料干燥量是影响干燥室规模的最重要因素。在建造干燥室时,需要根据客户的干燥要求确定干燥室的尺寸。例如,顾客需要烘干的原料是无花果,每天需要加工1200~1500公斤新鲜水果。首先,根据实际经验或临时计算(将图铺在料盘上),确定图的铺贴密度,一般为5kg/㎡(不同材料铺贴密度不同);其次,根据料架和料盘的数量和尺寸确定实际铺料面积。比如大车的设计是15层,每层的面积是16-20平方米,那么托盘的总面积是240-300平方米,也就是说我们的库身净空面积需要在20平方米以上。

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根据以上数据,我们可以根据我们使用的设备来计算干燥室的大小。需要注意的是,物料架与干燥室四周墙壁之间要有一定的间隙,物料架与物料架之间也要有间隙,以便工作人员进出和行走。另外,一般需要在出风口和回风口处增加一个300毫米的预留面积,再加上安装主机所需的空间(开放式系统主机放置在干燥室外,不需要考虑主机占用的空间),就可以得到干燥室的大小。


与物料相适应的风道结构对干燥室的设计也有一定的影响。根据物料本身的特性,在设计时,首先要确定干燥物料是采用平流风管还是贯流风管。考虑到装载方便,平流风道高度一般为1700mm,顶部预留高度约为300 mm,实际内部高度为2000 mm。干燥室的高度也可根据主机结构和高度的不同进行调整。原则上,让接线员满意后不要太沮丧。


物料的形状也是影响干燥室设计的重要因素。一般来说,体积越大,占用的空间越大,干燥室的面积也会相应增大。例如,对于鲜花和茶糕,鲜花的体积大,重量小,而茶糕的重量大,体积相对较小。在相同重量下,制作茶饼所需的烘房面积要小得多。比如,一次烘干2000公斤鲜花,一般需要建一个8.5×2.8×2.2米的鲜花烘干室,但同样重量的茶饼只需要烘干室一半的面积。


那么,是不是材料的体积越大,需要建设的干燥室就越大,体积越小,需要建设的干燥室就越小?其实,并不一定是因为材料本身一般具有密度和含水量、热容等物理特性,所以不同材料的出水率是不同的。如核桃、松仁等坚果含水量小,干燥速度慢,干燥时间长,不易变质。因此,在放置材料时,可以堆叠材料,并烘焙单位面积。干燥量大大增加;而鲜肉、水产品、水果等物料由于含水量大、出水速度快,但这些物料处于高温干燥环境中,如果干燥室内湿度过高,会导致物料变质,因此在设置干燥场所时,应相应增加干燥室面积,减少物料干燥量。


单层材料堆放的厚度根据材料的形状(体积)确定。单层材料堆积的厚度加上层间距(通常为50~80mm)就是单层空间的高度,有了单层空间高度再根据物料架的层数,就可以计算出烘干房需要的高度了,例如单层堆放厚度为10mm,那么单层空间高度就为60~90mm,物料架层数位28~18层,顶部一般需要留出300mm的空隙,那么烘房高度则为1980~2820mm,长度和宽度则根据物料架的数量和单个物料架的长宽来确定。


热泵烘干是一复杂的系统工程,设计的时候需要考虑的因素比较多,必须根据物料数量、体积、属性以及烘干设备的性能、风道设计等因素来设计,因为缺乏建设标准,因此原则上可以有一定自由控制的空间,比如预留空间、间隔、物料架尺寸等等,但不能偏离太远,否则会影响系统节能性和物料的烘干品质。


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